高空作業平臺的液壓元件有何優勢

      高空作業平臺的發展提高,除了底盤以外,比較關鍵的還有液壓元件的制造質量，supare的高空作業平臺的液壓元件方面都采用高價采購進口的零部件，保障了高空作業平臺的安全性能。

　　高空作業平臺的傳遞動力依靠液壓元件來實現,液壓元件質量如何對高空作業平臺的推廣使用、發展提高起到關鍵作用。我們考察日本多家高空作業平臺公司時,他們可以保證高空作業平臺五年不漏油。而國內的高空作業平臺出廠使用幾個月后就要產生滲漏油。從售后服務情況來看,大部份的質量問題是液壓元件漏油。在日本我們也參觀了為多家高空作業平臺公司提供液壓元件的協作工廠,總得感覺我們國產液壓元件使用壽命短的原因不是設計問題,而是制造工藝水平較低。
    從鄉鎮企業到國營企業,液壓元件的加工都基本停留在普通機床或專用機床加工的水平上,零件的尺寸公差及形位公差得不到相應的保證,并且零件質量受到人為因素,多次重復定位的因素,機床本身精度因素的影響。而在日本普通機床基本已經淘汰,普遍使用加工中心加工,對液壓零件的閥體、軸類等零件基本上實現機器人加工中心組成的生產線加工,可以48小時,72小時無人照看,由計算機控制,自動運轉,零件的精度由機床保證,工作效率,零件的質量可想而知。盡管如此,日本對液壓零件的去毛刺工序相當重視,在日本,勞動力的報酬是很昂貴的,但他們除了使用自動化流水線去毛刺清潔外,還雇傭了許多工人進行人工去毛刺,并且把這道工序作為重點工序控制,從而保證了液壓元件的質量,而我們有些企業經常忽視這一工序,這也是造成液壓元件使用一段時間后漏油的原因之一。

　　我國液壓元件生產廠家甚多,但在改革開放、經濟發展的浪潮中,通過激烈的競爭,產品質量低劣的企業將要被淘汰,有遠見的企業要重視擴大再生產,再投入,積累資金,從國外購進或應用國外資金引進技術及先進的加工設備,檢測手段。提高制造工藝水平,在高空作業平臺的液壓元件生產方面重視管理,重視每道工序的控制,液壓元件一定能達到國際水平。